Matière et qualité : SS304, SS316, SAE5120
Gamme de poids : ≤90kg
Principaux produits : Roue, pièces d'engrenage, pièces de vannes, raccords de tuyauterie, coude
Capacité : 500 tonnes/an
Fonderie de précision en acier inoxydable est un processus de fabrication utilisé pour créer des pièces métalliques de haute précision. Le processus consiste à verser de l'acier inoxydable fondu dans un moule ou un « investissement » réalisé à partir d'un modèle en cire. Le motif en cire est d'abord créé à l'aide d'une matrice ou d'un moule, puis recouvert d'une coque en céramique. La cire est ensuite fondue hors de la coque en céramique, laissant une cavité creuse remplie d'acier inoxydable fondu. Une fois l’acier inoxydable solidifié, la coque en céramique est brisée pour révéler la pièce finie en acier inoxydable.
Fonderie de précision en acier inoxydable est une méthode de fabrication populaire pour créer des pièces nécessitant une haute précision et une excellente finition de surface. Il est couramment utilisé dans les industries aérospatiale, automobile, médicale et industrielle pour créer des composants tels que des aubes de turbine, des pièces de moteur et des implants médicaux.
L'un des avantages de moulage de précision en acier inoxydable est la capacité de créer des géométries et des détails complexes avec un haut niveau de précision. Il permet également de créer des pièces avec des parois fines et des tolérances serrées, ce qui peut être difficile à réaliser avec d'autres procédés de fabrication. De plus, le moulage de précision en acier inoxydable peut produire des pièces avec d'excellentes finitions de surface et un usinage minimal requis, ce qui peut réduire les coûts de fabrication.
Dans l'ensemble, moulage de précision en acier inoxydable est un procédé de fabrication polyvalent et efficace largement utilisé dans diverses industries pour créer des pièces métalliques de haute qualité.