Prestations personnalisées

Achat unique : de la conception de moules au moulage brut, en passant par l'usinage, le traitement de surface, l'emballage et le processus, le client obtiendra les bonnes pièces.

L'entreprise dispose d'une variété de processus de moulage et répond à des besoins personnalisés pour les produits correspondants.
produits de coulée selon les caractéristiques des différents processus de coulée ;
Peut répondre aux besoins personnalisés des clients en matière de produits de moulage de divers matériaux, tels que la fonte, l'acier moulé, le cuivre, l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres matériaux ;
Peut produire des pièces aux formes complexes, telles que des cavités internes, des structures de forme spéciale, etc.
Peut fournir des produits de moulage de différentes tailles ;

RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT

La recherche et le développement technologiques se concentrent sur l'amélioration de la qualité et des performances des pièces moulées, l'efficacité de la production et la réduction des coûts, l'optimisation du processus de coulée et la fourniture de capacités de conception de produits et de moules.

Appliquer la technologie d'impression 3D à la production de pièces moulées en métal ;

Gagnez du temps : par rapport aux processus traditionnels de moulage de métaux, la technologie d'impression 3D peut réduire considérablement le cycle de production.
Économies de coûts : la technologie d'impression 3D peut réduire les déchets de matériaux et les coûts de main-d'œuvre, réduisant ainsi les coûts de production
Améliorer la précision : la technologie d'impression 3D peut réaliser une fabrication de pièces de haute précision et améliorer la qualité des produits
Diversité de soutien: la technologie d'impression 3D peut produire diverses pièces,

Utiliser un logiciel pour simuler l'ouverture du moule afin d'améliorer l'efficacité de la production de pièces moulées métalliques et la qualité des produits et de réduire les coûts

Améliorer la précision de la conception : la simulation logicielle peut simuler plus précisément divers facteurs du processus de moulage des métaux, tels que le flux de matériaux, la répartition de la température, les pores, etc., prédisant ainsi plus précisément les défauts et la déformation des pièces moulées et améliorant la précision de la conception.
Réduire les coûts de conception : le moulage de métaux traditionnel nécessite la production d'un grand nombre de moules, mais la simulation logicielle peut être utilisée pour mener des expériences de moulage virtuel sur ordinateur, réduisant ainsi le coût de fabrication des moules.
Améliorer l'efficacité de la production : la simulation logicielle peut prédire rapidement les défauts et la déformation des pièces moulées, optimisant ainsi la conception, réduisant le nombre de pièces moulées d'essai et améliorant l'efficacité de la production.
Optimiser les solutions de conception : la simulation logicielle peut aider les concepteurs à essayer rapidement différentes solutions de conception et à effectuer une analyse comparative pour trouver la solution de conception optimale.
Améliorer la qualité des produits : la simulation logicielle peut prédire les défauts et les déformations des pièces moulées et optimiser la conception, réduisant ainsi la probabilité de produire des produits défectueux et améliorant la qualité des produits.

Contrôle de qualité

Présenter le système de contrôle qualité de l'entreprise, l'exactitude de la qualité, etc., y compris la certification de la qualité des produits, l'équipement de test, les processus de gestion de la qualité, etc. ;

En 2012, YD a été certifié ISO9001 : 2000. Un contrôle qualité a été implanté dans chaque phase de production. Chaque pièce sera inspectée selon les exigences du client.
Les produits sont conformes aux exigences des lois et réglementations, des normes nationales, des normes et spécifications d'entreprise.
Dispose d'un laboratoire complet d'essais de produits et d'un équipement d'essai avancé ;
Avoir un processus strict de contrôle de la qualité des produits et mettre en œuvre la gestion des processus PDCA ; Une équipe QC spécialisée effectue un contrôle qualité avant, pendant et après la production et assure l'assurance qualité et l'acceptation des matériaux, des produits semi-finis, des produits finis, etc.

RÉACTION

La communication est considérée comme le problème le plus important pour les produits personnalisés. Toutes les demandes des clients recevront une réponse au cours d'une journée de travail.

Répondez dans les 2 heures après avoir reçu les demandes ou les commentaires des clients ;
Le devis sera effectué dans les 24 heures en fonction des exigences du client (dessins, etc.) ;
S'il y a un problème de qualité avec le produit, nous vous ferons une réponse écrite préliminaire dans les 48 heures après réception des commentaires des clients ; nous analyserons plus en détail la cause, formulerons des mesures correctives et préventives et les mettrons en œuvre.