Maßgeschneiderte Dienstleistungen

Einkauf aus einer Hand: Vom Formenentwurf über den Rohguss, die maschinelle Bearbeitung und Oberflächenbehandlung bis hin zur Verpackung und Verarbeitung erhält der Kunde die richtigen Teile.

Das Unternehmen verfügt über eine Vielzahl von Gussverfahren und bietet maßgeschneiderte Bedürfnisse für entsprechende
Gussprodukte entsprechend den Eigenschaften verschiedener Gussverfahren;
Kann die kundenspezifischen Anforderungen der Kunden an Gussprodukte aus verschiedenen Materialien wie Gusseisen, Stahlguss, Kupfer, Aluminiumlegierungen, Edelstahl und anderen Materialien erfüllen.
Kann Teile mit komplexen Formen herstellen, wie etwa inneren Hohlräumen, speziell geformten Strukturen usw.
Kann Gussprodukte verschiedener Größen liefern;

FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG

Der Schwerpunkt der technologischen Forschung und Entwicklung liegt auf der Verbesserung der Qualität und Leistung von Gussteilen, der Steigerung der Produktionseffizienz und Kostensenkung, der Optimierung des Gussprozesses und der Bereitstellung von Funktionen für Produktdesign und Formenbau.

Wenden Sie 3D-Drucktechnologie auf die Metallgussproduktion an.

Zeitersparnis: Im Vergleich zu herkömmlichen Metallgussverfahren kann die 3D-Drucktechnologie den Produktionszyklus erheblich verkürzen
Kosteneinsparungen: 3D-Drucktechnologie kann Materialabfall und Arbeitskosten reduzieren und so die Produktionskosten senken
Verbesserte Präzision: Die 3D-Drucktechnologie ermöglicht eine hochpräzise Teilefertigung und eine verbesserte Produktqualität
Unterstützung der Vielfalt: 3D-Drucktechnologie kann vielfältige Teile produzieren,

Verwenden Sie Software zum Simulieren des Formenöffnens, um die Produktionseffizienz und Produktqualität von Metallgussteilen zu verbessern und die Kosten zu senken

Verbesserung der Konstruktionsgenauigkeit: Durch die Softwaresimulation können verschiedene Faktoren im Metallgussprozess, wie etwa Materialfluss, Temperaturverteilung, Poren usw., genauer simuliert werden. Dadurch können Defekte und Verformungen von Gussteilen genauer vorhergesagt und die Konstruktionsgenauigkeit verbessert werden.
Reduzieren Sie die Konstruktionskosten: Beim herkömmlichen Metallguss müssen zahlreiche Formen hergestellt werden. Mithilfe einer Softwaresimulation können jedoch virtuelle Gussexperimente am Computer durchgeführt werden, wodurch die Kosten für die Herstellung der Formen gesenkt werden.
Verbesserung der Produktionseffizienz: Durch Softwaresimulationen lassen sich Defekte und Verformungen von Gussteilen schnell vorhersagen. Dadurch kann das Design optimiert, die Anzahl der Probegüsse verringert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Designlösungen optimieren: Mithilfe einer Softwaresimulation können Designer schnell verschiedene Designlösungen ausprobieren und vergleichende Analysen durchführen, um die optimale Designlösung zu finden.
Verbesserung der Produktqualität: Durch Softwaresimulation können Defekte und Verformungen von Gussteilen vorhergesagt und das Design optimiert werden. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit der Herstellung fehlerhafter Produkte verringert und die Produktqualität verbessert.

Qualitätskontrolle

Einführung in das Qualitätskontrollsystem und die Qualitätsgenauigkeit des Unternehmens, einschließlich Produktqualitätszertifizierung, Prüfgeräte, Qualitätsmanagementprozesse usw.;

Im Jahr 2012 wurde YD nach ISO 9001:2000 zertifiziert. In jeder Produktionsphase wurde eine Qualitätskontrolle durchgeführt. Alle Teile werden entsprechend den Kundenanforderungen geprüft.
Die Produkte entsprechen den Anforderungen von Gesetzen und Vorschriften, nationalen Normen, Unternehmensstandards und Spezifikationen.
Verfügt über ein komplettes Produkttestlabor und moderne Testgeräte;
Führen Sie einen strengen Prozess zur Produktqualitätskontrolle durch und implementieren Sie ein PDCA-Prozessmanagement. Ein spezialisiertes QC-Team führt vor, während und nach der Produktion eine Qualitätskontrolle durch und gewährleistet die Qualitätssicherung und Abnahme von Materialien, Halbfertigprodukten, Fertigprodukten usw.

REAKTION

Kommunikation ist bei kundenspezifischen Produkten das wichtigste Thema. Alle Kundenanfragen werden innerhalb eines Arbeitstages beantwortet.

Antworten Sie innerhalb von 2 Stunden nach Erhalt von Kundenanfragen oder Feedback;
Das Angebot wird auf Grundlage der Kundenanforderungen (Zeichnungen usw.) innerhalb von 24 Stunden erstellt.
Wenn bei dem Produkt ein Qualitätsproblem vorliegt, geben wir innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt des Kundenfeedbacks eine vorläufige schriftliche Antwort. Wir werden die Ursache weiter analysieren, Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen formulieren und diese umsetzen.