Servicios personalizados

Compra integral: desde el diseño de moldes hasta la fundición en bruto, el mecanizado, el tratamiento de superficies y el embalaje y proceso, el cliente obtendrá las piezas adecuadas.

La empresa tiene una variedad de procesos de fundición y proporciona necesidades personalizadas para los correspondientes.
productos de fundición según las características de los diferentes procesos de fundición;
Puede satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes para productos de fundición de diversos materiales, como hierro fundido, acero fundido, cobre, aleaciones de aluminio, acero inoxidable y otros materiales;
Puede producir piezas con formas complejas, como cavidades internas, estructuras de formas especiales, etc.
Puede proporcionar productos de fundición de varios tamaños;

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

La investigación y el desarrollo de tecnología se centran en mejorar la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas, la eficiencia de la producción y la reducción de costos, optimizar el proceso de fundición y brindar capacidades de diseño de productos y moldes.

Aplicar la tecnología de impresión 3D a la producción de fundición de metales;

Ahorre tiempo: en comparación con los procesos tradicionales de fundición de metales, la tecnología de impresión 3D puede acortar considerablemente el ciclo de producción
Ahorro de costos: la tecnología de impresión 3D puede reducir el desperdicio de material y los costos de mano de obra, reduciendo los costos de producción.
Mejorar la precisión: la tecnología de impresión 3D puede lograr una fabricación de piezas de alta precisión y mejorar la calidad del producto.
Admite diversidad: la tecnología de impresión 3D puede producir diversas piezas,

Utilice software para simular la apertura del molde para mejorar la eficiencia de la producción de fundición de metales y la calidad del producto y reducir costos.

Mejorar la precisión del diseño: la simulación de software puede simular con mayor precisión varios factores en el proceso de fundición de metales, como el flujo de material, la distribución de temperatura, los poros, etc., prediciendo así con mayor precisión los defectos y la deformación de las piezas fundidas y mejorando la precisión del diseño.
Reducir los costos de diseño: la fundición de metales tradicional requiere la producción de una gran cantidad de moldes, pero la simulación de software se puede utilizar para realizar experimentos de fundición virtual en la computadora, lo que reduce el costo de fabricación de moldes.
Mejorar la eficiencia de la producción: la simulación de software puede predecir rápidamente los defectos y la deformación de las piezas fundidas, optimizando así el diseño, reduciendo la cantidad de piezas fundidas de prueba y mejorando la eficiencia de la producción.
Optimice las soluciones de diseño: la simulación de software puede ayudar a los diseñadores a probar rápidamente diferentes soluciones de diseño y realizar análisis comparativos para encontrar la solución de diseño óptima.
Mejorar la calidad del producto: la simulación de software puede predecir los defectos y deformaciones de las piezas fundidas y optimizar el diseño, reduciendo así la probabilidad de producir productos defectuosos y mejorando la calidad del producto.

control de calidad

Introducir el sistema de control de calidad de la empresa, la precisión de la calidad, etc., incluida la certificación de calidad del producto, equipos de prueba, procesos de gestión de calidad, etc.;

En 2012, YD obtuvo la certificación ISO9001:2000. Se implantó control de calidad en cada fase de producción. Cada pieza será inspeccionada de acuerdo con los requisitos del cliente.
Los productos cumplen con los requisitos de leyes y reglamentos, estándares nacionales, estándares y especificaciones corporativas.
Tiene un laboratorio de pruebas de productos completo y equipos de pruebas avanzados;
Tener un estricto proceso de control de calidad del producto e implementar la gestión de procesos PDCA; Un equipo de control de calidad especializado realiza controles de calidad antes, durante y después de la producción, y garantiza el aseguramiento de la calidad y la aceptación de materiales, productos semiacabados, productos terminados, etc.;.

REACCIÓN

La comunicación se considera el tema más importante para los productos personalizados. Todas las consultas de los clientes serán respondidas durante un día hábil.

Responder dentro de las 2 horas posteriores a la recepción de consultas o comentarios de los clientes;
La cotización se realizará dentro de las 24 horas según los requisitos del cliente (planos, etc.);
Si hay un problema de calidad con el producto, daremos una respuesta preliminar por escrito dentro de las 48 horas posteriores a la recepción de los comentarios de los clientes; Analizaremos más a fondo la causa, formularemos medidas correctivas y preventivas y las implementaremos.