Servizi personalizzati

Acquisto unico: dalla progettazione degli stampi alla fusione grezza, alla lavorazione meccanica, al trattamento superficiale, all'imballaggio e al processo, il cliente riceverà le parti giuste.

L'azienda dispone di una varietà di processi di fusione e fornisce esigenze personalizzate per la corrispondenza
prodotti di fusione in base alle caratteristiche dei diversi processi di fusione;
Può soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti per la fusione di prodotti di vari materiali, come ghisa, acciaio fuso, rame, leghe di alluminio, acciaio inossidabile e altri materiali;
Può produrre parti con forme complesse, come cavità interne, strutture di forma speciale, ecc.
Può fornire prodotti di colata di varie dimensioni;

RICERCA E SVILUPPO

La ricerca e lo sviluppo tecnologico si concentrano sul miglioramento della qualità e delle prestazioni dei pezzi fusi, sull'efficienza produttiva e sulla riduzione dei costi, sull'ottimizzazione del processo di fusione e sulla fornitura di capacità di progettazione del prodotto e di progettazione degli stampi.

Applicare la tecnologia di stampa 3D alla produzione di fusione di metalli;

Risparmia tempo: rispetto ai tradizionali processi di fusione dei metalli, la tecnologia di stampa 3D può ridurre notevolmente il ciclo di produzione
Risparmio sui costi: la tecnologia di stampa 3D può ridurre gli sprechi di materiale e i costi di manodopera, riducendo i costi di produzione
Migliorare la precisione: la tecnologia di stampa 3D può ottenere la produzione di parti di alta precisione e migliorare la qualità del prodotto
Supportare la diversità: la tecnologia di stampa 3D può produrre parti diverse,

Utilizza il software per simulare l'apertura dello stampo per migliorare l'efficienza della produzione di fusione di metalli e la qualità del prodotto e ridurre i costi

Migliorare l'accuratezza della progettazione: la simulazione software può simulare in modo più accurato vari fattori nel processo di fusione del metallo, come il flusso del materiale, la distribuzione della temperatura, i pori, ecc., prevedendo così in modo più accurato i difetti e la deformazione dei pezzi fusi e migliorando l'accuratezza della progettazione.
Ridurre i costi di progettazione: la tradizionale fusione dei metalli richiede la produzione di un gran numero di stampi, ma la simulazione software può essere utilizzata per condurre esperimenti di fusione virtuale sul computer, riducendo i costi di realizzazione degli stampi.
Migliorare l'efficienza produttiva: la simulazione software può prevedere rapidamente i difetti e la deformazione delle fusioni, ottimizzando così la progettazione, riducendo il numero di fusioni di prova e migliorando l'efficienza della produzione.
Ottimizzare le soluzioni di progettazione: la simulazione software può aiutare i progettisti a provare rapidamente diverse soluzioni di progettazione ed eseguire analisi comparative per trovare la soluzione di progettazione ottimale.
Migliorare la qualità del prodotto: la simulazione software può prevedere i difetti e le deformazioni dei pezzi fusi e ottimizzare la progettazione, riducendo così la probabilità di produrre prodotti difettosi e migliorando la qualità del prodotto.

controllo di qualità

Introdurre il sistema di controllo qualità dell'azienda, l'accuratezza della qualità, ecc. compresa la certificazione di qualità del prodotto, le apparecchiature di prova, i processi di gestione della qualità, ecc.;

Nel 2012, YD ha ottenuto la certificazione ISO9001:2000. Il controllo di qualità è stato impiantato in ogni fase della produzione. Ogni parte verrà ispezionata in base alle richieste dei clienti.
I prodotti sono conformi ai requisiti di leggi e regolamenti, standard nazionali, standard e specifiche aziendali;.
Dispone di un laboratorio di prova completo dei prodotti e di apparecchiature di prova avanzate;
Avere un rigoroso processo di controllo della qualità del prodotto e implementare la gestione del processo PDCA; Un team specializzato di controllo qualità effettua il controllo di qualità prima, durante e dopo la produzione e garantisce la garanzia della qualità e l'accettazione di materiali, prodotti semilavorati, prodotti finiti, ecc.;.

REAZIONE

La comunicazione è considerata la questione più importante per i prodotti personalizzati. Tutte le richieste dei clienti riceveranno risposta durante una giornata lavorativa.

Rispondere entro 2 ore dalla ricezione delle richieste o del feedback dei clienti;
Il preventivo verrà effettuato entro 24 ore in base alle esigenze del cliente (disegni, ecc.);
Se si verifica un problema di qualità con il prodotto, forniremo una risposta scritta preliminare entro 48 ore dalla ricezione del feedback del cliente; analizzeremo ulteriormente la causa, formuleremo misure correttive e preventive e le implementeremo.