Servizi personalizzati

Acquisto unico: dalla progettazione degli stampi alla fusione grezza, alla lavorazione meccanica, al trattamento superficiale, all'imballaggio e al processo, il cliente riceverà le parti giuste.

L'azienda dispone di una varietà di processi di fusione e fornisce esigenze personalizzate per la corrispondenza
prodotti di fusione in base alle caratteristiche dei diversi processi di fusione;
Può soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti per la fusione di prodotti di vari materiali, come ghisa, acciaio fuso, rame, leghe di alluminio, acciaio inossidabile e altri materiali;
Può produrre parti con forme complesse, come cavità interne, strutture di forma speciale, ecc.
Può fornire prodotti di colata di varie dimensioni;

RICERCA E SVILUPPO

La ricerca e lo sviluppo tecnologico si concentrano sul miglioramento della qualità e delle prestazioni dei pezzi fusi, sull'efficienza produttiva e sulla riduzione dei costi, sull'ottimizzazione del processo di fusione e sulla fornitura di capacità di progettazione del prodotto e di progettazione degli stampi.

Applicare la tecnologia di stampa 3D alla produzione di fusione di metalli;

Risparmia tempo: rispetto ai tradizionali processi di fusione dei metalli, la tecnologia di stampa 3D può ridurre notevolmente il ciclo di produzione
Risparmio sui costi: la tecnologia di stampa 3D può ridurre gli sprechi di materiale e i costi di manodopera, riducendo i costi di produzione
Migliorare la precisione: la tecnologia di stampa 3D può ottenere la produzione di parti di alta precisione e migliorare la qualità del prodotto
Supportare la diversità: la tecnologia di stampa 3D può produrre parti diverse,

Apply 3D printing technology to metal casting production

Utilizza il software per simulare l'apertura dello stampo per migliorare l'efficienza della produzione di fusione di metalli e la qualità del prodotto e ridurre i costi

Use software to simulate mold opening to improve metal casting production efficiency and product quality and reduce costs

Migliorare l'accuratezza della progettazione: la simulazione software può simulare in modo più accurato vari fattori nel processo di fusione del metallo, come il flusso del materiale, la distribuzione della temperatura, i pori, ecc., prevedendo così in modo più accurato i difetti e la deformazione dei pezzi fusi e migliorando l'accuratezza della progettazione.
Ridurre i costi di progettazione: la tradizionale fusione dei metalli richiede la produzione di un gran numero di stampi, ma la simulazione software può essere utilizzata per condurre esperimenti di fusione virtuale sul computer, riducendo i costi di realizzazione degli stampi.
Migliorare l'efficienza produttiva: la simulazione software può prevedere rapidamente i difetti e la deformazione delle fusioni, ottimizzando così la progettazione, riducendo il numero di fusioni di prova e migliorando l'efficienza della produzione.
Ottimizzare le soluzioni di progettazione: la simulazione software può aiutare i progettisti a provare rapidamente diverse soluzioni di progettazione ed eseguire analisi comparative per trovare la soluzione di progettazione ottimale.
Migliorare la qualità del prodotto: la simulazione software può prevedere i difetti e le deformazioni dei pezzi fusi e ottimizzare la progettazione, riducendo così la probabilità di produrre prodotti difettosi e migliorando la qualità del prodotto.

controllo di qualità

Introdurre il sistema di controllo qualità dell'azienda, l'accuratezza della qualità, ecc. compresa la certificazione di qualità del prodotto, le apparecchiature di prova, i processi di gestione della qualità, ecc.;

Nel 2012, YD ha ottenuto la certificazione ISO9001:2000. Il controllo di qualità è stato impiantato in ogni fase della produzione. Ogni parte verrà ispezionata in base alle richieste dei clienti.
I prodotti sono conformi ai requisiti di leggi e regolamenti, standard nazionali, standard e specifiche aziendali;.
Dispone di un laboratorio di prova completo dei prodotti e di apparecchiature di prova avanzate;
Avere un rigoroso processo di controllo della qualità del prodotto e implementare la gestione del processo PDCA; Un team specializzato di controllo qualità effettua il controllo di qualità prima, durante e dopo la produzione e garantisce la garanzia della qualità e l'accettazione di materiali, prodotti semilavorati, prodotti finiti, ecc.;.

REAZIONE

La comunicazione è considerata la questione più importante per i prodotti personalizzati. Tutte le richieste dei clienti riceveranno risposta durante una giornata lavorativa.

Rispondere entro 2 ore dalla ricezione delle richieste o del feedback dei clienti;
Il preventivo verrà effettuato entro 24 ore in base alle esigenze del cliente (disegni, ecc.);
Se si verifica un problema di qualità con il prodotto, forniremo una risposta scritta preliminare entro 48 ore dalla ricezione del feedback del cliente; analizzeremo ulteriormente la causa, formuleremo misure correttive e preventive e le implementeremo.