Was ist Aluminiumguss?

Casting ist die älteste metallurgische Technik. Die ersten funktionsfähigen Metallkomponenten wurden durch Zufall aus Kupfer, das in einem Feuer aus Chalkopyrit- und Chalkosin-Gesteinen gewonnen wurde, hergestellt. Das Metall konnte in der Asche zu Barren gegossen und in eine brauchbare Form gehämmert werden. Aluminiumguss ist eine äußerst wichtige Gruppe von Verfahren, die die Herstellung komplexer Teile ermöglichen. 

Aluminiumguss ist der Prozess, bei dem geschmolzenes Aluminium in einen Hohlraum eingeführt wird, um ein Teil herzustellen. Aluminium und viele seiner Legierungen haben im geschmolzenen Zustand relativ niedrige Schmelzpunkte und eine niedrige Viskosität, bilden jedoch beim Abkühlen feste, starre Feststoffe. Eine Vielzahl von Gussverfahren nutzt diese Eigenschaften, indem sie einen hitzebeständigen Hohlraum (in einem oder zwei Teilen) bilden, in den geschmolzenes Aluminium eingebracht wird. Aluminium wird gegossen. Anschließend kühlt das Metall ab und verfestigt sich, wobei es die Form der ausgefüllten Hohlräume annimmt. Die dafür verwendeten Hohlräume sind aus unterschiedlichem Material und unterschiedlicher Konstruktion, und die Verfahren haben unterschiedliche Namen.

Aluminiumguss ist vielleicht die wichtigste Gruppe von Technologien und Methoden in der Lieferkette von Aluminiumprodukten. Die menschliche Technologieentwicklung hat im Laufe der Jahrtausende gewaltige Umbrüche durchgemacht. Die Gesellschaften der Bronzezeit wurden schließlich von jenen verdrängt, die Eisen verwendeten. Im 19. Jahrhundert wurde Eisen durch Stahl ersetzt, und Stahl begann in den 1940er Jahren Aluminium den Rang abzulaufen. Aluminium ist das dritthäufigste Element in der Erdkruste. Seine Salze sind leicht in hohen Konzentrationen zu finden – und mit der verfügbaren Energie ist es einfach zu raffinieren. Aluminium ist der Schlüssel zu den meisten Bereichen der Technologie und Aluminiumguss ist einer der Schlüsselprozesse, die dem Material zu breiter Nutzung und Wertschätzung verhelfen. Die Fähigkeit, konturgetreue Teile mit hoher Präzision, geringem Gewicht und mäßiger Festigkeit herzustellen, stärkt jeden Fertigungssektor.

Aluminiumgussteile bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht, das nur von teureren Magnesium- oder Titanteilen übertroffen wird. Aluminiumlegierungen bieten eine Reihe von Duktilitäten, die im Allgemeinen niedriger sind als bei reinem Aluminiummetall, das sehr weich ist.

Die Zugfestigkeit (UTS) variiert je nach Verfahren erheblich. Wenn durch aggressives Entgasen der Schmelze und Hochdruckgießen eine geringe Porosität erreicht wird, nähert sich die UTS dem Optimum für die Legierung. Einige Legierungen werden für eine höhere Elastizität und andere für eine höhere Steifigkeit entwickelt, was eine größere Tendenz zur Sprödigkeit mit sich bringt.