Was sind die Arten von Eisengussteilen und die Rolle von Eisengussteilen

Gusseisen ist eines der ältesten kommerziell genutzten Eisenmetalle. Es besteht hauptsächlich aus Eisen (Fe), Kohlenstoff (C) und Silizium (Si), kann aber auch Spuren von Schwefel (S), Mangan (Mn) und Phosphor (P) enthalten. Es hat einen relativ hohen Kohlenstoffgehalt von 2 bis 5 %. Es ist im Allgemeinen spröde und nicht dehnbar (d. h. es kann nicht gebogen, gedehnt oder in Form gehämmert werden) und relativ zugschwach.

Gusseisen Bauteile brechen leicht und verformen sich nur geringfügig. Gusseisen hat jedoch eine ausgezeichnete Druckfestigkeit und wird häufig in Konstruktionen verwendet, die diese Eigenschaft erfordern. Die Zusammensetzung, die Herstellungsmethode und die Wärmebehandlung von Gusseisen sind entscheidend für die Bestimmung seiner endgültigen Eigenschaften.

Um für eine bestimmte Anwendung das optimale Gussstück zu erhalten, das den Bauteilanforderungen entspricht, ist es notwendig, die verschiedenen Gusseisenarten zu verstehen. Der Gattungsname Gusseisen hat keine Bedeutung, wenn das Teil nicht von Stahlgussteilen unterschieden wird. Daher sollten spezifischere Bezeichnungen verwendet werden.

Nach Zusammensetzung und metallografischer Struktur Gusseisen können in fünf Kategorien unterteilt werden:

graues Schmiedeeisen,

Sphäroguss,

weißes Gusseisen,

Temperguss,

Gusseisen mit Vermiculargraphit,

legiertes Gusseisen.

Die Zusammensetzung von Gusseisen variiert erheblich, je nachdem, welche Roheisensorte bei der Herstellung verwendet wird. Sie wird kontrolliert, um verschiedene Sorten mit deutlich unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften und Schweißbarkeit herzustellen.

Aufgrund des relativ hohen Siliziumgehalts im Gusseisen Gusseisen selbst widersteht Oxidation und Korrosion durch die Bildung fest anhaftender Oxide und Zunder und minimiert so weitere Erosion. Eisengussteile werden in Anwendungen eingesetzt, in denen diese Beständigkeit eine relativ lange Lebensdauer gewährleistet.

Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden deutlich verbessert

Verwenden Sie legiertes Eisen. Da Gusseisen jedoch mehr als 2 % Kohlenstoff, 1 % bis 3 % Silizium und bis zu 1 % Mangan enthält, ist seine Schweißbarkeit schlecht. Da Gusseisen relativ billig ist, sich leicht in komplexe Formen gießen und leicht bearbeiten lässt, ist es eine wichtige Materialgruppe.

Leider sind die meisten Güten nicht schweißbar, und selbst bei sogenannten schweißbaren Güten sind normalerweise besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich. Einer der Gründe für die weitverbreitete Verwendung von Eisengussteilen ist ihr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Dieser hohe Wert ist auf eine Reihe von Faktoren zurückzuführen. Einer davon ist die Kontrolle der Mikrostruktur und der Eigenschaften, die im Gusszustand erreicht werden können, wodurch die Herstellung hoher Anteile an ferritischen und perlitischen Eisengussteile ohne die zusätzlichen Kosten einer Wärmebehandlung. Die Herstellung hochwertiger Gussteile erfordert jedoch die Verwendung konsistenter Einsatzmaterialien und konsistenter und effizienter Verfahren zum Schmelzen, Halten, Handhaben, Impfen und Kühlen in der Form.

Die Wärmebehandlung ist ein wertvolles und vielseitiges Werkzeug, das die Konsistenz und den Leistungsbereich von Eisengussteilen über die Grenzen von hinaus erweitert Eisengussteile im Gusszustand hergestellt. Gusseisen wird seit über 150 Jahren in vielen industriellen Anwendungen, beispielsweise in der Wasserindustrie, eingesetzt. 

Daher bestand in der Vergangenheit ein Großteil der Wassertransport- und -verteilungsrohre hauptsächlich aus Gusseisen, aber mit der Einführung neuer Materialien wurden Gusseisenrohre nach und nach ausgemustert. Vergrabene Gusseisenrohre verschlechtern sich während des Betriebs aufgrund der verschiedenen aggressiven Umgebungen, die die Rohrleitung umgeben. 

Gusseisen Der Verschleiß von Rohrleitungen erfolgt unterschiedlich schnell und ist von zahlreichen Faktoren abhängig, unter anderem von der Art des Gusseisenmaterials, der Geologie vor Ort und den Betriebsbedingungen. 

Es ist jedoch bekannt, dass die Korrosionsrate von vergrabenen Rohrleitungen mit der Zeit abnimmt. Dies ist hauptsächlich auf die Bildung graphithaltiger Korrosionsprodukte zurückzuführen, die fest am nicht betroffenen Metallsubstrat haften, eine Barriere bilden und die Geschwindigkeit weiterer Korrosionsangriffe begrenzen.